1、總則
1.1 本協(xié)議適用于中電投江西新昌電廠管帶機項目所用 液壓自動拉緊裝置等有關(guān)技術(shù)事宜。 1.2 本技術(shù)協(xié)議對供方提供的 液壓自動拉緊裝置提出了技術(shù)及有關(guān)方面最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準、規(guī)程和協(xié)議的條文，供方應保證提供符合本技術(shù)協(xié)議的要求和有關(guān)國家和行業(yè)最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)設(shè)計及產(chǎn)品。 1.3 供方應保證提供的產(chǎn)品符合技術(shù)協(xié)議書和工業(yè)標準，技術(shù)先進、成熟、可靠。
1.4 供方未對需方的技術(shù)協(xié)議提出異議，表示供方提供的產(chǎn)品完全符合技術(shù)協(xié)議的要求。
1.5 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因標準、規(guī)程和協(xié)議發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充和修改要求，具體款項內(nèi)容由雙方商定。
1.6 本技術(shù)協(xié)議將作為合同的一個附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。
2、使用現(xiàn)場：
2.1 環(huán)境條件
2.1.1風況
常風向 E、ESE
次常風向 NW-NNE
最大風速 26.3m/s
臺風平均每年2.3次，臺風影響時風力一般在6-8級，最大達到10級。
工作狀態(tài)下最大風速 20m /s
非工作狀態(tài)下最大風速 55m /s
2.1.2水文條件（吳淞基面）
設(shè)計高水位 4.73m（高潮累積頻率10%）
設(shè)計低水位 1.35m（低潮累積頻率90%）
極端高水位 6.60m（五十年一遇高潮位）
極端低水位 0.42m（五十年一遇低潮位）
2.1.3溫度
極端最高氣溫 41.5℃
極端最低氣溫 -10.8℃
多年平均氣溫 15.2℃
2.1.4相對濕度：
歷年平均相對濕度： 80%
最小相對濕度： 6% (1963.01.22)
2.1.5氣候條件
碼頭地處北亞熱帶季風區(qū)，臨江近海，氣候溫和，四季分明，雨水豐沛，“梅雨”、“臺風”等地區(qū)性氣候明顯。
2.2工作制度
工作制度為年工作365天，日工作24小時，重型工作制。
2.3工程技術(shù)參數(shù)：
帶寬 B=1600mm，
帶速 Vmax= 3.5 m/s
額定出力 Q＝1000 t/h
首尾滾筒中心距 Lh=1050m（投影長度）
提升高度 H=21m
驅(qū)動電機功率 2×280Kw(頭2尾0)
拉緊裝置 液壓自動張緊
運行方式 單向運行
膠帶張力: 正常運行時最大張力12587kg
最大傾角β=3.3°
2.4輸送物料
煤種：煙煤；
容重：0.85-1.0 t/m3（生產(chǎn)能力和容積設(shè)計按0.85 t/m3，結(jié)構(gòu)設(shè)計按0.95 t/m3）；含水量：14±4％；
粒度：0-100mm，其中200mm及以上比例≤20％；
靜堆積角：-38°，動堆積角：25°-30°。
3、技術(shù)要求：
3.1一般要求
3.1.1啟動拉緊力和正常運行拉緊力，可根據(jù)膠帶張緊力的需要任意調(diào)節(jié)。
3.1.2可與集控裝置連接，實現(xiàn)對拉緊泵站的就地控制和遠距離控制。
3.1.3膠帶張力自動調(diào)節(jié)功能，應具有快速響應的拉緊力自動補償功能。
3.1.4具有斷帶時自動停機和打滑時自動增加張緊力等保護功能。
3.1.5液壓泵站與拉緊油缸和蓄能器相距的直線距離小于7m。
3.1.6設(shè)置手動和自動兩種控制方式，手動控制裝置方便設(shè)備安裝、調(diào)試和檢修，自動控制方式用于正常生產(chǎn)。
3.1.7油箱溫升一般不高于環(huán)境溫度41℃，但油箱溫度不超過75℃。
3.1.8 液壓自動拉緊裝置應成套供貨。包括所有安裝用連接附件及電控系統(tǒng)。詳細供貨范圍包括（不限于所列）：液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、電控箱、油缸支座、固定繩輪、改向滑輪、支架、高壓膠管、鋼絲繩、繩卡、液壓系統(tǒng)用油、所有附件及緊固件等。 3.1.9 液壓系統(tǒng)應采用不銹鋼管,只有在要求柔性聯(lián)結(jié)的地方才使用軟管。油箱應設(shè)有通氣孔、油位指示器和油溫指示計。泄油口要裝有磁性螺塞。液壓系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)緊湊, 維修方便, 密封性能好。液壓油路盡量做到集成化,并在適當位置設(shè)測壓點。注油口要加濾網(wǎng)。為了適應冷天設(shè)備的潤滑，在油路系統(tǒng)應設(shè)加溫設(shè)備。為了使油缸、柱塞耐磨，防腐蝕，柱塞表面應鍍鉻和精磨加工。油缸內(nèi)表面也應進行精磨加工。
3.1.10 主要液壓元件(油缸、閥、油泵等)應采用世界知名液壓公司的產(chǎn)品，并采用ISO標準制造，具有良好的互換性，便于修理更換。
3.1.11 主要液壓元件在總裝前應根據(jù)不同情況進行合格性試驗。所有液壓系統(tǒng)安裝完成后應進行150%額定壓力的靜壓試驗。
3.1.12 液壓系統(tǒng)應能確保皮帶機在任何工況下膠帶張力在設(shè)計允許范圍內(nèi)。電控箱至液壓站間電纜及安裝附件由成套商供應。
3.1.13 供方應保證現(xiàn)壓自動拉緊裝置的性能在其標定行程和張緊力范圍內(nèi)滿足使用且運行穩(wěn)定，并負責指導調(diào)整相關(guān)液壓張緊系統(tǒng)參數(shù)。
3.1.14供方應提供的一次儀表和控制設(shè)備以及控制機柜、接線盒的防護等級應為IP65，所有現(xiàn)場控制箱、接線箱等均采用厚度不小于2mm的不銹鋼材料。箱體內(nèi)接線端子和螺絲均為銅材。就地控制柜門內(nèi)側(cè)應附有電氣原理圖。
3.1.15供方應為電動機提供塑殼空氣斷路器與接觸器和熱繼電器的組合，作為電動機控制、隔離和回路短路、過載保護。電動機回路之間以及強電和弱電之間須設(shè)隔板隔離。控制柜（箱）內(nèi)采用的電氣元件西門子、施耐德品牌。
3.1.16需方只提供1路380VAC電源，三相四線制，頻率50Hz。供方控制系統(tǒng)所需的其它電壓等級的電源由供方負責。
3.1.17液壓張緊裝置應提供就地及遠程監(jiān)控和控制點，可在程控或就地狀態(tài)下了解張緊系統(tǒng)運行情況，并執(zhí)行相關(guān)操作。包含但不限于以下幾點:
液壓張緊提供的張緊力監(jiān)控
液壓泵運行狀態(tài)監(jiān)控
液壓張緊壓力監(jiān)控
液壓泵啟動后液壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測
液壓張緊系統(tǒng)故障
液壓張緊遠程啟停控制等
液壓泵站本身應能實現(xiàn)自動補壓功能，即液壓張緊裝置無論是在遠控或就地，當壓力低于設(shè)定值時自動啟動液壓泵執(zhí)行張緊程序
在啟動階段壓力可手動對張緊壓力進行調(diào)整。
3.1.18供方按照需方提供的液壓拉緊基礎(chǔ)條件圖、布置圖設(shè)計并供貨，由于供貨與現(xiàn)場條件不符導致的安裝問題，由供方自行解決，發(fā)生費用由供方負責。
3.2技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號：
拉緊行程：5.5米
最大拉緊力：130 KN（對拉緊小車）
拉緊力調(diào)節(jié)范圍：45～130kN
電源電壓：380V
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